中鋼推低碳數位轉型 「智慧動態間距出爐」程控系統／談新聞

談新聞–吳學靄／高雄

中鋼為滿足下游客戶與日俱增的鋼品低排碳需求，加速推動低碳與數位轉型工作，近期成功在第二熱軋工場導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」程控系統，估算一年減少約1,500萬度耗電，用電成本年省約新台幣4,400萬元，每年降低約7,600噸二氧化碳排放，達到節電、降本、減碳三大效益。

熱軋工場計有加熱爐、粗軋、精軋、盤捲等主要製程，為達到高效率生產模式，中鋼常態以3塊扁鋼胚分別在產線上、不同製程階段進行軋延，且扁鋼胚因應鋼種、尺寸與軋延速度等因素，使得鋼胚前後彼此會有不同間距。此外，扁鋼胚於加熱爐加熱至攝氏1,200度出爐後，高溫鋼胚表面接觸空氣會快速氧化生銹，熱軋工場設置高壓除銹系統，在各主要軋延階段執行鋼胚噴水除銹作業，以確保鋼材表面品質符合客戶需求。

熱軋工場高壓除銹系統的主要用水設備為粗軋除銹器與精軋除銹器，過往須啟動4台泵浦來驅動除銹器噴水，中鋼近年依碳中和路徑規劃加大力度推動減碳，經現場工程師創意發想，修改原製程電腦採用的扁鋼胚「固定間距出爐」程控軟體，並導入智慧化技術創建「智慧動態間距出爐」模組，不僅精準掌控扁鋼胚在產線各除銹器噴水位置的時間點，也將最大用水量的粗軋除銹器與精軋除銹器錯開噴水，降低並平滑化產線尖峰用水，達到成功減用1台泵浦的節能目標。

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