中鋼提升企業競爭力 推動「數位轉型」／談新聞

談新聞–吳學靄／高雄

中鋼2016年成立智能產銷推展委員會，隔年建立AI研究團隊專責技術研發，今年成立「數位轉型推動小組」，在營運、生產與設備等3大領域規劃智能化系統，從煉鐵、煉鋼、軋鋼等製程，陸續導入AI智慧製造成功案例，提升公司產銷設施與經營管理韌性。

高爐設備包含氣、固、液三相物料的高溫煉鐵反應器，執行一貫作業鋼廠鐵水生產任務。過去受限高爐高溫環境，生產操作經驗難以描述與量化。中鋼貳號高爐3年前展開大修時，突破傳統量測能力的智能化感測器建置於爐殼上，可將所蒐集的影像、溫度與應變等量測數據，經由人工智能深度學習機制，轉化成高爐操作有用的寶貴資訊與數據，並在「高爐煉鐵智慧平台」呈現；開發27個AI模組，精準掌握高爐狀態與即時調適生產，每年可降低成本2.35億元、減少溫室氣體排放 1.134萬公噸。

在煉鋼製程自行開發盛鋼桶AI影像辨識系統，採用攝影機串流影像作為依據，將轉爐工場裝載鋼液的盛鋼桶納入人工智慧辨別，在煉鋼廠與電控處同仁的共同努力下，可達98%以上的正確辨識率，大幅增進煉鋼製程效率。此外，在軋鋼製程既有優異的自動化、數位化基礎之上，整合大數據資料，投資近5,000萬元在第二熱浸鍍鋅產線導入智能化系統9項智慧化專案，合計在該產線自行開發19個AI模組，達到動態製程參數調整，產品品質優化與降減成本等三大目的，累計效益達1.1億元以上。

近年來，中鋼致力推動重大環保改善工程，目前如火如荼施工中的新一二階煉焦爐工程，除建造7.6公尺高底噴式複循環燃燒的先進煉焦爐外，將搭配高效率乾式淬火設備，智能化方面將開發與引進配煤暨製程因子與焦炭品質預測模型、車輛智能防撞系統、爐溫控制與診斷系統、智慧型AI加料設定等四大模型系統，且將建置煉焦爐智能化整合中心，象徵中鋼智慧創新，以及數位轉型工作導入廠內更上游的煉焦工場，逐步打造智慧精緻鋼廠。

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