煉鋼結合AI 中鋼完成盛鋼桶辨識系統開發／談新聞
來源：
2023-04-27 22:05:34
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談新聞–吳學靄／高雄
中鋼繼109年首座高爐建置煉鐵智慧平台、去(111)年軋鋼三廠冷軋產線設置AI智能模組，在上、下游製程陸續取得豐碩的智慧製造成果，近日自行完成「盛鋼桶辨識系統」AI影像辨識技術開發，應用在整合扁鋼胚連鑄產線上的盛鋼桶定位追蹤，力助煉鋼廠智慧產線跨出新的一步。
中鋼煉鋼製程主要是將廠內上游高爐熔煉的鐵水再精煉成鋼液，並依鋼種特性添加相關合金，以「盛鋼桶」裝運鋼液接續連鑄製程，生產下游軋鋼產線需要的鋼胚。其開發盛鋼桶影像辨識系統前，安排人力到盛鋼桶各處理站，以人工方式判定，受廠內光源變動或現場搭建環境影響，偶然發生桶身誤判情況。為降低誤判率、增進煉鋼製程效率，需建立盛鋼桶在各處理站間的自動調度確認機制，如盛鋼桶身安裝感應器，感應器須符合耐受桶身高溫或加熱時，能不被磁場干擾等難以實現的條件，因此採行攝影機拍攝影像方式，這樣設置的判定設備無須面對高溫，適合應用在煉鋼廠內多數場域。
盛鋼桶影像辨識系統採用攝影機串流影像作為依據，除依照桶身編號數字影像判定外，亦將不同類型盛鋼桶本身具備的多部位特徵，納入人工智慧辨別。近期在兩條扁鋼胚連鑄產線完成第一階段試行，在煉鋼廠與電控處人員共同努力下，累計1,361爐的辨識結果顯示，可達98%以上的正確辨識率。
中鋼近年積極推動高值化精緻鋼廠主軸策略，在上游煉鐵、下游軋鋼產線取得豐碩的智慧化成果，目前積極將工業4.0的人工智慧技術推動至中段煉鋼製程。近日完成的扁鋼胚連鑄產線盛鋼桶定位追蹤系統，是煉鋼廠邁入智慧化生產的第一步，接下來將水平展開至各連鑄機與其他應用場域，完成煉鋼廠盛鋼桶鋼液生產程序的完整自動化追蹤，逐步落實智慧產線建構與數位轉型工作。
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