全台首座「鋼化聯產」先導工場 中鋼攜手工研院產業碳循環轉型／談新聞

談新聞–吳學靄／高雄

中鋼投資2億元建置全臺首座「鋼化聯產」先導工場，結合技術處科技專案補助工研院碳捕捉再利用技術，進行碳循環再利用的技術驗證，預估年減碳量4,900噸。

「鋼化聯產」先導工場落成，展現國內強大的減碳企圖心與行動力，不僅寫下鋼鐵業及化工業兩大產業合作減碳的新篇章，更加速我國淨零轉型工作，邁向2050淨零願景。

臺灣經濟以出口導向為主，政府已規劃「能源轉型」、「產業轉型」、「生活轉型」與「社會轉型」等四大轉型方向，輔以「12 項關鍵戰略」制訂行動計畫，以落實淨零轉型。實現淨零艱難任務，需要產、學、研各界與政府攜手努力，採取「先大後小」、「以大帶小」模式推動。

中鋼董事長翁朝棟指出，面對產業環境巨大變化、國際貿易競爭等嚴峻挑戰，已結合「高值化精緻鋼廠」與「發展綠能產業」經營發展雙主軸，重新淬鍊出「智慧創新、綠能減碳、價值共創，成為永續成長的卓越企業」新願景，「鋼化聯產」先導工場建置，是中鋼邁向2050 碳中和的重要關鍵路徑之一，鋼化聯產將以三階段推進，第一階段為建立「實驗室及先導工場」，結合工研院技術進行合成化學品的應用技術研發及驗證；第二階段將攜手化工業夥伴建起可實際商業化生產化學品的「示範工場」，期盼每年可以達到實質降減排碳24萬公噸；第三階段，期望在國家減碳策略的推進共同促成「新材料循環產業園區」，攜手各業夥伴建立起碳循環產業聚落，年減碳量預計可達到290萬噸。

工研院與中鋼共同驗證的三項技術，包括(1)二氧化碳捕獲純化系統、(2)自主觸媒與製程轉化化學品系統、(3)電解水產氫系統。透過「二氧化碳捕獲純化系統」將中鋼製程中所產生的二氧化碳氣體捕捉下來，之後加以分離、純化；再透過「自主觸媒與製程轉化化學品系統」、「電解水產氫系統」，製成如甲醇、甲烷等綠色化學品，成為下游化工廠低碳化學品的基礎原料，取代化工原料必須由國外輸入的作法，提升成本競爭力，助臺灣邁向淨零永續新未來。

未來中鋼規劃將與化工業夥伴合作成立「鋼化聯盟」，展開「示範工場」計畫驗證商業模式，成功後將共同成立碳循環經濟園區，年減碳量可望達290萬噸，相當於7,450座大安森林公園的二氧化碳吸納量，實踐「不只減碳，還要發展碳利用」目標，開創綠色產業鏈新商機。

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